ERP vs MRP : Différences et pourquoi vous avez besoin de chacun
ERP vs MRP : Bien plus qu’une simple faute de frappe.
La planification des ressources de l'entreprise (ERP) et la planification des besoins en matières (MRP) sont deux processus distincts avec leurs propres systèmes dédiés. Voici ce que vous devez savoir :
Que sont les systèmes ERP ?
ERP (abréviation de planification des ressources de l'entreprise) désigne des systèmes complets et puissants, intégrant diverses activités de l’entreprise telles que les ressources humaines, la finance, la gestion de la relation client et la gestion de la chaîne d’approvisionnement sur une seule plateforme.
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Parmi les meilleurs systèmes ERP disponibles, on retrouve :
- SAP ERP : Développé par SAP, cet outil est l’une des solutions ERP les plus utilisées dans le monde, proposant des modules pour la finance, la logistique, les ressources humaines, et bien d’autres.
- Oracle ERP Cloud : Oracle propose une suite d’applications ERP dans le cloud couvrant la finance, l’approvisionnement, la gestion de projet et d’autres fonctions commerciales.
- Microsoft Dynamics 365 Finance : Faisant partie de la suite Microsoft Dynamics 365, Dynamics 365 Finance offre des capacités complètes de gestion financière, incluant la budgétisation, la prévision et les rapports financiers.
Que sont les systèmes MRP ?
Les systèmes de planification des besoins en matières (MRP) sont un peu plus restreints dans leur champ d’action, étant principalement utilisés par des entreprises manufacturières pour planifier et gérer leur processus de production.
Les systèmes MRP se concentrent sur :
- Gestion des stocks,
- Contrôle des inventaires,
- Suivi des produits en cours de fabrication,
- Planification des capacités,
- Fabrication.
Au cœur du système, le MRP calcule les matériaux nécessaires à la production à partir de facteurs tels que les niveaux de stocks actuels, les commandes clients et les plannings de production.
Le processus global mis en œuvre par les solutions MRP comprend :
- Gestion des stocks : Tout d’abord, l’outil MRP analyse les niveaux de stocks actuels des matières premières et composants et les compare aux besoins pour les prochains ordres de production et la demande commerciale.
- Nomenclature (BOM) : Le MRP s’appuie sur ce que l’on appelle une nomenclature, qui est la liste de tous les composants et quantités nécessaires pour produire un produit fini. En se référant à la BOM, le système détermine les matériaux requis pour chaque article du planning de production.
- Prévision de la demande : Le MRP analyse les commandes clients afin d’anticiper la demande future en produits finis. Cela aide les entreprises à s’assurer qu’elles disposent des matériaux nécessaires pour répondre aux besoins clients sans surstocker ni sous-stocker.
- Ordonnancement de la production : Une fois les besoins en matériaux calculés, le MRP génère un calendrier de production en fonction de différents facteurs comme les délais de fabrication, la capacité et les priorités des commandes. Ce calendrier permet d’optimiser l’efficacité de la production et de respecter les délais de livraison.
- Planification des achats : Le MRP aide également à la planification des achats en générant des commandes d’achat pour les matériaux nécessaires à la production. Il prend en compte des facteurs comme les délais de livraison des fournisseurs et les quantités minimales de commande afin de garantir une livraison en temps voulu des matériaux.
ERP vs MRP : Principales différences et similitudes
Les systèmes ERP et MRP couvrent différents processus métiers, ce qui explique qu’ils disposent de fonctionnalités distinctes.
Voici un aperçu des principales différences et similitudes entre l’ERP et le MRP :
| Différences | Similarités | ||
| ERP | MRP | ||
| But | Les ERP optimisent les opérations commerciales entre différents départements. | Les MRP optimisent les opérations de fabrication. | Ils se concentrent tous deux sur l’optimisation, mais à une échelle différente. |
| Responsabilités | Les outils ERP couvrent tous les départements, des RH au service client en passant par les ventes et le marketing. | Les outils MRP se concentrent uniquement sur la fabrication et les tâches de production. | Ils offrent tous deux des intégrations afin de mieux gérer leurs responsabilités. |
| Techniques | Gestion fondée sur la donnée à travers toutes les opérations. | Planification des besoins en matières pour la production. | Tous deux privilégient la prise de décision efficace grâce aux données. |
| Outils | SAP, Oracle, JD Edwards et Visibility. | Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy. | Ils visent tous deux à unifier les processus métiers et la gestion des données |
| KPI | Indicateurs de performance globale de l’entreprise. | Efficacité de la production, rotation des stocks, délais de livraison. | L’ERP fait rapport sur tous les domaines couverts par le MRP. |
Différences clés
Opérations commerciales vs production
La production est une opération commerciale, mais toutes les opérations commerciales ne relèvent pas de la production. L’ERP est un système à grande échelle, qui englobe toutes les opérations d’entreprise, tandis que le MRP se concentre spécifiquement sur la gestion des processus de production et la gestion des matériaux pour le travail manufacturier.
Personnalisation
Les systèmes ERP ont tendance à être plus personnalisables, car leur objectif est de couvrir et de relier tous les aspects de votre entreprise. Lors de la construction de votre système ERP, vous abordez les décisions dans une perspective globale.
À l’inverse, les systèmes MRP sont plus spécifiques et peuvent manquer de la flexibilité nécessaire pour des structures organisationnelles complexes ou des industries diversifiées.
Nécessité d’autres systèmes
Les systèmes ERP cherchent à tout couvrir—en fait, le MRP est souvent un des composants d’un système ERP. C’est comme acheter une boîte à outils déjà complète.
MRP, en revanche, c’est comme un tournevis : Parfait pour la tâche à accomplir, mais il ne faut pas essayer de planter un clou avec.
Le prix
Si vous ne l’aviez pas encore deviné, en moyenne, vous paierez beaucoup plus cher un système ERP.
En tenant compte du coût d’accès à plusieurs systèmes, un seul programme ERP sera moins cher ; cependant, si vous n’en avez besoin que pour les tâches couvertes par un MRP, il vaut mieux économiser et commencer petit.
Similitudes entre les systèmes
Les deux visent à améliorer l’efficacité
Les systèmes ERP et MRP sont conçus pour améliorer l’efficacité opérationnelle en optimisant les processus, en réduisant les coûts et en maximisant l’utilisation des ressources. Même si leur champ d’application diffère, leur objectif final est identique : Vous offrir des informations et vous aider à économiser de l’argent.
Potentiel d’intégration
Même si l’ERP couvre la plupart des pratiques commerciales standard, il peut toujours être intégré à d’autres solutions logicielles telles que des CMS ou des PLM.
Cela aide les entreprises à tirer un maximum de parti de leurs données existantes et à conserver les systèmes avec lesquels elles sont familières.
Réduction des coûts
Toute entreprise partage un objectif commun : Dépenser moins pour gagner plus. Sans surprise, ces deux outils vous rapprochent de ce but.
Les systèmes ERP offrent des économies grâce à l'automatisation et à l'intégration, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues à l'échelle de l'entreprise. Les logiciels MRP facilitent la gestion des stocks, la planification de la production et la supervision de la chaîne d'approvisionnement ; donc, c'est plus rapide et par conséquent, moins coûteux.
ERP ou MRP : lequel est le plus avantageux ?
La valeur de l’ERP ou du MRP dépendra de plusieurs facteurs, tels que :
- Taille de l’entreprise
- Secteur d’activité
- Complexité
- Objectifs à long terme
Si vos objectifs se limitent principalement aux opérations de fabrication, vous trouverez que le coût réduit et la rapidité de mise en œuvre du logiciel MRP sont préférables ; cependant, si vous souhaitez transformer l'ensemble des opérations de votre entreprise, l’ERP est le choix évident.
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