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ERP vs MRP : bien plus qu’une simple faute de frappe.

La planification des ressources de l’entreprise (ERP) et la planification des besoins en matières (MRP) sont deux processus distincts avec leurs propres systèmes spécialisés. Voici ce que vous devez savoir :

Que sont les systèmes ERP ?

Les systèmes ERP (abréviation de planification des ressources de l’entreprise) sont de grands outils complets, intégrant diverses activités de l’entreprise telles que les ressources humaines, la finance, la gestion de la relation client et la gestion de la chaîne d’approvisionnement sur une seule plateforme.

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Parmi les meilleurs systèmes ERP disponibles, on trouve :

  • SAP ERP : Développé par SAP, cet outil est l’une des solutions ERP les plus utilisées au monde, offrant des modules pour la finance, la logistique, les ressources humaines et bien plus encore.
  • Oracle ERP Cloud : Oracle propose une suite d'applications ERP basées sur le cloud qui couvrent la finance, les achats, la gestion de projets et d’autres fonctions métiers.
  • Microsoft Dynamics 365 Finance : Faisant partie de la suite Microsoft Dynamics 365, Dynamics 365 Finance fournit des capacités complètes de gestion financière, notamment la budgétisation, la prévision et la production de rapports financiers.

Que sont les systèmes MRP ?

Les systèmes de planification des besoins en matières (MRP) sont un peu plus limités dans leur portée, étant principalement utilisés par les entreprises manufacturières pour planifier et gérer leur processus de production. 

Les systèmes MRP se concentrent sur :

  • La gestion des stocks,
  • Le contrôle des inventaires,
  • Le suivi des produits en cours de fabrication,
  • La planification des capacités, 
  • La fabrication. 

Au cœur du système, le MRP calcule les matériaux nécessaires à la production en se basant sur des facteurs tels que les niveaux de stock actuels, les commandes de vente et les calendriers de production.

Le processus global mis en œuvre par les solutions MRP inclut :

  1. Gestion des stocks : Le système MRP commence par analyser les niveaux de stock actuels de matières premières et de composants, puis les compare aux besoins liés aux futures commandes de production et aux demandes de vente.
  2. Liste de matériaux (BOM) : Le MRP s’appuie sur ce que l’on appelle une liste de matériaux, qui répertorie tous les composants et quantités nécessaires à la fabrication d’un produit fini. En consultant la BOM, le système détermine les matières requises pour chaque article du planning de production.
  3. Prévision de la demande : Le MRP analyse les commandes clients pour anticiper la demande future des produits finis. Cela aide les entreprises à disposer des matériaux nécessaires pour répondre aux besoins des clients sans surstocker ni manquer de stock.
  4. Planification de la production : Une fois les besoins en matériaux calculés, le MRP génère un planning de production en fonction de facteurs tels que les délais d’exécution, la capacité de production et les priorités des commandes. Ce planning permet d’optimiser l’efficacité de la production et de respecter les délais de livraison.
  5. Planification des achats : Le MRP aide également à la planification des achats en générant des bons de commande pour les matériaux nécessaires à la production. Il prend en compte des éléments comme les délais de livraison des fournisseurs et les quantités minimales à commander pour assurer une réception matérielle dans les temps.

ERP vs MRP : principales différences et similitudes

Les systèmes ERP et MRP se concentrent sur différents processus métiers, ce qui les amène à offrir différentes fonctionnalités.

Voici un aperçu des principales différences et similitudes entre ERP et MRP :

DifférencesSimilarités
ERPMRP
ObjectifLes ERP optimisent les opérations commerciales à travers différents départements.Les MRP optimisent les opérations de fabrication.Ils se concentrent tous deux sur l'optimisation, mais à une échelle différente.
ResponsabilitésLes outils ERP couvrent tous les départements, des RH et du service client jusqu'aux ventes et au marketing.Les outils MRP se concentrent uniquement sur les tâches de fabrication et de production. Ils offrent tous les deux des intégrations pour gérer leurs responsabilités plus efficacement.
TechniquesGestion basée sur les données à travers toutes les opérations.Planification des besoins en matières pour la production.Les deux visent une prise de décision efficace grâce aux données.
OutilsSAP, Oracle, JD Edwards et Visibility.Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy.Les deux cherchent à unifier les processus métier et la gestion des données
KPIIndicateurs de performance globale de l'entreprise.Efficacité de production, rotation des stocks, délais de production.L'ERP rend compte de tous les domaines couverts par le MRP.
Si cela ne vous suffit pas comme contexte, ne vous inquiétez pas. J'entre dans tous les détails ci-dessous.
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Différences clés

Opérations commerciales vs production

La production est une opération commerciale, mais toutes les opérations commerciales ne sont pas de la production. L'ERP est un système à plus grande échelle, qui analyse toutes les opérations commerciales, alors que le MRP se concentre spécifiquement sur la gestion des processus de production et de la gestion des matériaux pour le travail manufacturier.

Personnalisation

Les systèmes ERP ont tendance à être plus personnalisables, car ils cherchent à relier tous les aspects de votre entreprise. Lorsque vous construisez votre système ERP, vous avez tendance à adopter une vision d'ensemble et à prendre des décisions dans cette perspective.

À l'inverse, les systèmes MRP sont plus spécifiques et peuvent manquer de la flexibilité requise pour des structures organisationnelles complexes ou des secteurs variés.

Nécessité d'autres systèmes

Les systèmes ERP cherchent à tout couvrir — en fait, le MRP est généralement l'un des composants d'un système ERP. C'est comme acheter une boîte à outils déjà remplie.

Le MRP, par contre, ressemble à un tournevis : excellent pour la tâche en cours, mais il ne faut pas l'utiliser pour enfoncer un clou.

Le prix

Si vous ne l'avez pas déjà deviné, vous allez payer beaucoup plus cher pour les systèmes ERP, en moyenne. 

Lorsque vous regardez le coût d'accès à une multitude de systèmes, un seul programme ERP sera moins coûteux ; cependant, si vous n'en avez besoin que pour les tâches couvertes par un système MRP, mieux vaut économiser et commencer modestement.

Similarités entre les systèmes

Les deux visent à améliorer l'efficacité

Les systèmes ERP et MRP sont conçus pour améliorer l'efficacité opérationnelle en optimisant les processus, en minimisant les coûts et en maximisant l'utilisation des ressources. Bien que leur portée diffère, leur objectif ultime est le même : fournir des analyses et vous aider à économiser de l'argent.

Ouverture à l'intégration

Même si l'ERP couvre la plupart des pratiques commerciales standards, il peut toujours être intégré à d'autres solutions logicielles comme les CMS et le PLM

Cela aide les entreprises à tirer le meilleur parti de leurs données existantes et à conserver les systèmes avec lesquels elles sont déjà familières.

Réduction des coûts

Toute entreprise poursuit le même objectif : dépenser moins pour gagner plus. Comme on pouvait s'y attendre, ces deux outils vous aident à vous rapprocher de ce but.

Les systèmes ERP offrent des économies de coûts grâce à l'automatisation et à l'intégration, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité et de la productivité à l'échelle de l'entreprise. Les logiciels MRP facilitent la gestion des stocks, la planification de la production et la supervision de votre chaîne d'approvisionnement ; en somme, tout est plus rapide, donc moins coûteux.

ERP ou MRP : quel système est le plus précieux ?

La valeur de l’ERP ou du MRP dépendra de plusieurs facteurs tels que : 

  • Taille de l’entreprise
  • Secteur d’activité
  • Complexité
  • Objectifs à long terme

Si vos objectifs se limitent principalement aux opérations de fabrication, le coût réduit et le délai de mise en œuvre plus court d’un logiciel MRP seront préférables ; toutefois, si vous êtes prêt à transformer l’ensemble des opérations de votre entreprise, l’ERP s’impose comme la meilleure solution.

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