PLM vs ERP : Différences clés et cas d’utilisation respectifs
Les PLM se concentrent uniquement sur la phase de développement du produit, regroupant tout ce qui concerne le produit sur une seule plateforme, accessible à toutes les parties prenantes du produit.
En revanche, les ERP ont un champ d’action plus large, rassemblant des données issues de multiples fonctions de l’entreprise—comme la finance, les ventes ou les ressources humaines—pour rationaliser les processus commerciaux et réduire les coûts globaux.
Bien qu’ils soient des systèmes complémentaires, la plupart du temps, vous n’aurez besoin que d’un seul pour optimiser votre processus de fabrication.
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Qu’est-ce qu’un PLM ?
La gestion du cycle de vie du produit (Product Lifecycle Management) décrit l’ensemble des processus et outils mis en place pour piloter le cycle de vie d’un produit.
Si votre produit était un enfant, le PLM serait un guichet unique où chaque partie prenante dans sa vie—médecins, enseignants, responsables—pourrait retrouver toute l’information sur l’enfant. Ce référentiel centralisé de données produits contient les informations comme les fichiers de conception du produit, la nomenclature (BOM), les documents et les mises à jour.
L’utilisation d’un PLM garantit :
- Toutes les parties prenantes ont accès aux dernières données relatives au produit
- Les membres de l’équipe peuvent lancer rapidement de nouveaux produits sur le marché
- Les produits respectent la réglementation dès la phase de développement
Par exemple, si les responsables marketing souhaitent introduire une fonctionnalité visant à augmenter le trafic de l’application, une mise à jour rapide dans votre système PLM avertira les développeurs d’applications, leur laissant suffisamment de temps pour adapter la capacité des serveurs.
Qu’est-ce qu’un ERP ?
Les systèmes Enterprise Resource Planning gèrent tout ce qui a trait à l’entreprise. Ils centralisent généralement les données issues de différentes fonctions, comme la vente, le marketing, la comptabilité, le juridique, etc.
Pour reprendre l’analogie de l’enfant, l’ERP serait l’outil d’organisation familiale. Il exploite les données de chaque membre de la famille (ou de l’entreprise, ici) pour planifier les finances, améliorer la communication, organiser l’information et simplifier les processus métier.
Un ERP offre de nombreux avantages aux entreprises, notamment :
- Accéder à des analyses de données plus fiables
- Permettre une meilleure prise de décision
- Éliminer les doublons dans les saisies de données
Par exemple, l’ERP suit le nombre de pièces disponibles dans votre inventaire. Si ce chiffre descend sous un seuil défini, l’ERP alertera en temps réel votre responsable des achats pour qu’il commande de nouvelles pièces, garantissant ainsi la continuité de la production sans interruption.
PLM vs ERP : différences et similitudes
Sur le papier, ERP et PLM se ressemblent beaucoup. Mais en y regardant de plus près, ce sont plutôt deux pôles distincts sur la même planète.
Vous êtes perdu ? Jetons un œil aux similitudes et différences entre les solutions ERP et PLM, avec un récapitulatif :
Différences : PLM vs ERP
Les différences entre les PLM et les ERP tiennent principalement aux données et à la manière dont elles sont exploitées.
1. Les systèmes PLM sont axés sur le développement produit, tandis que les ERP se concentrent sur les opérations d’entreprise
Les PLM aident spécifiquement à gérer le cycle de vie produit, englobant la conception et le développement. Ils permettent d’accéder aux fichiers de conception, aux mises à jour et aux cas d’usage du produit, et offrent ainsi aux développeurs et designers la possibilité de suivre les modifications, collaborer entre services et détecter les inefficacités dans les processus de production.
À l’inverse, vos équipes comptabilité, supply chain et production n’ont pas besoin du flux de conception fourni par les PLM. Elles tirent mieux parti d’un ERP qui compile des informations précieuses sur les clients, produits, commandes, ventes, etc. Disposer de ces données « transactionnelles » à portée de main facilite la rationalisation des opérations et améliore la rentabilité.
2. Les deux outils s’adressent à des acteurs différents : concepteurs produits vs fabricants
Pour résumer : un logiciel PLM est conçu pour les équipes de développement produit, alors qu’un ERP s’adresse aux équipes de fabrication.
Pour mieux comprendre pourquoi, examinons les points de données utilisés par les deux systèmes :
Les PLM gèrent les données relatives à la conception du produit, aux spécifications de taille, au coût et aux palettes de couleurs. Ils permettent aux concepteurs et développeurs de produits de transmettre efficacement comment les composants sont liés entre eux et aux autres parties prenantes.
À l’inverse, les ERP gèrent la transition des matériaux tout au long du processus de fabrication. Ils utilisent les données provenant de différentes fonctions de l’entreprise pour prendre des décisions concernant l’approvisionnement, les achats, la comptabilité et la prévision.
Les équipes de production ne peuvent pas utiliser les PLM car ces systèmes ne peuvent pas isoler les informations produit pertinentes. De même, les concepteurs de produits n’ont aucune utilité pour les ERP car ceux-ci ne fournissent aucune information sur la conception produit.
3. Les systèmes PLM sont plus flexibles que les systèmes ERP
Les PLM doivent être flexibles pour s’adapter à tout changement de processus ou toute mise à jour produit. Un système adaptable facilite la réaction des équipes à tout changement d’exigence. Il leur permet également de créer des processus de développement personnalisés et des intégrations PLM adaptées à leurs besoins et à la demande.
Pendant ce temps, les ERP se concentrent fortement sur les données transactionnelles quotidiennes liées aux activités comme l’approvisionnement, la gestion des stocks, la gestion des commandes, etc. Bien que des fluctuations existent, les points de données de base restent les mêmes. C’est pourquoi les meilleures solutions ERP disposent généralement d’un système de gestion de données rigide.
Similarités entre PLM et ERP
Les similarités entre PLM et ERP sont un peu plus nuancées que leurs différences, et encouragent en fait l’utilisation simultanée des deux types de logiciels. Voyons pourquoi :
1. Les deux contribuent à donner vie à votre produit
Bien que l’ERP et le PLM aient des buts différents, ils partagent un objectif commun : amener votre produit sur le marché.
La combinaison des deux systèmes offre une vue d’ensemble complète de votre produit, de la conception et du développement à la fabrication et à la vente. Les fournisseurs modernes d’ERP et de PLM utilisent des intégrations pour automatiser le partage de données entre ces systèmes.
Vous pouvez aussi implémenter des systèmes ERP proposant des modules PLM intégrés ; cependant, l’intégrité des données demeure incertaine. Il est plus judicieux d’investir dans un PLM autonome et de solliciter l’aide d’un consultant ERP pour les intégrer.
2. Les deux permettent d’optimiser le processus de fabrication
Utiliser l’ERP et le PLM ensemble crée une base de données retraçant l’historique du produit, du concept à la vente. Les PLM tiennent toutes les parties prenantes informées des évolutions de la conception et du développement, tandis que les ERP garantissent l’atteinte des objectifs financiers et des exigences de la chaîne d’approvisionnement.
Cependant, le partage de données n’est utile que dans un sens : du PLM vers l’ERP.
Supposons que vous ayez besoin des schémas finaux du produit pour commander des pièces d’un prototype. Il faut avoir accès aux schémas de conception pour savoir quelles pièces commander ; les données du PLM doivent donc être transférées vers votre système ERP.
Mais le nombre de pièces commandées et leur coût (suivis par l’ERP) n’intéressent pas vos concepteurs produits. Ceux-ci préfèrent accéder aux schémas et à leurs itérations (gérés par le PLM) pour la conception et le développement. En d’autres termes, pour les parties prenantes concernées, relier les données de l’ERP au PLM n’apporte aucun avantage.
3. Les deux fonctionnent mieux de manière indépendante
Comme nous l’avons vu précédemment, ERP et PLM dépendent l’un de l’autre, mais ironiquement, ces solutions logicielles sont plus efficaces séparément. Les combiner dans un seul système sacrifie certaines caractéristiques propres aux différents types d’ERP et de PLM.
Par exemple, intégrer un PLM dans la structure rigide d’un ERP peut compromettre une partie de sa capacité de personnalisation. Préférez consacrer vos ressources à partager uniquement les points de données nécessaires grâce à des automatisations. Cela réduira les doublons de données tout en accélérant la prise de décision éclairée.
ERP ou PLM : lequel choisir ?
Honnêtement, cela dépend de la raison pour laquelle vous souhaitez vous équiper d’un logiciel.
Si vous cherchez un système pour compiler et partager les informations produits dès la conception, vous devriez opter pour un PLM. Mais si vous souhaitez suivre et organiser les données de l’ensemble de l’entreprise, choisissez un ERP.
Mais, si je devais vraiment choisir, je dirais que l’investissement dans un PLM est préférable à un ERP car :
- Les PLM proposent une approche plus ciblée axée sur l’amélioration du développement produit, tandis que les ERP ont une approche plus diversifiée couvrant diverses fonctions de l’entreprise.
- Les PLM sont plus flexibles, vous offrant la liberté d’adapter vos processus aux évolutions des demandes consommateurs, alors que la structure rigide des ERP convient davantage à la gestion des données d’affaires transactionnelles.
- Les PLM aident les concepteurs de produits à rationaliser les processus de développement, ce qui les rend plus adaptés aux petites entreprises ou aux nouvelles entreprises souhaitant créer des produits de qualité. Les ERP sont le meilleur choix pour les organisations désirant rationaliser des processus de développement et des workflows déjà établis.
Avez-vous besoin des deux systèmes ?
Si vous espériez une réponse simple par oui ou non, préparez-vous à être déçu, car la nécessité d’avoir à la fois un ERP et un PLM dépend entièrement de vos besoins et des ressources disponibles.
Si vous êtes une petite entreprise, un PLM est plus utile car il propose des outils et des fonctionnalités spécialisés pour vous aider à concevoir et développer vos produits. En outre, à mesure que vous évoluez, les PLM flexibles vous permettent d’adapter facilement vos processus aux nouvelles exigences.
Les ERP, en revanche, sont idéaux pour les entreprises de taille plus grande ayant des processus de développement établis, qui souhaitent consolider des données transactionnelles telles que les commandes, les tarifs et les prévisions. Ils ne sont nécessaires que si vous souhaitez coordonner vos différentes fonctions d’entreprise, comme la comptabilité, les ventes, la production et le développement de produit.
Si vous êtes une petite entreprise qui utilise déjà un système PLM et que vous avez développé votre activité, il peut être très avantageux de mettre en place un système ERP – tant que vous êtes prêt à prendre la route longue et coûteuse qui vous attend.
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