PLM vs ERP : Principales différences et cas d’utilisation respectifs
Le choix entre un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) dépend fortement de vos besoins commerciaux.
Les PLM se concentrent uniquement sur la phase de développement produit, centralisant tout ce qui concerne le produit sur une plateforme unique, accessible à tous les acteurs du produit.
Pendant ce temps, les ERP couvrent un spectre plus large, rassemblant des données de diverses fonctions de l'entreprise — comme la finance, les ventes et les ressources humaines — pour rationaliser les processus d'affaires et réduire les coûts globaux.
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Bien qu’ils soient des systèmes complémentaires, vous n’aurez généralement besoin que d’un seul pour optimiser votre processus de fabrication. Pour comprendre pourquoi, examinons le fonctionnement des PLM et des ERP, leurs similitudes et leurs différences.
Qu’est-ce que le PLM ?
La gestion du cycle de vie des produits désigne les processus et outils mis en place pour gérer le cycle de vie du produit.
Si votre produit était un enfant, le PLM serait une base d’informations unique où chaque intervenant dans la vie de l’enfant — médecins, enseignants, soignants — peut consulter des informations. Son référentiel centralisé de données produit contient des informations telles que les fichiers de conception produit, la nomenclature (BOM), les documents et les mises à jour.
L’utilisation d’un PLM garantit :
- Tous les acteurs ont accès aux données les plus récentes concernant le produit
- Les membres de l’équipe peuvent mettre de nouveaux produits sur le marché rapidement
- Les produits respectent les réglementations dès la phase de développement
Par exemple, si les responsables du marketing produit souhaitent introduire une fonctionnalité destinée à augmenter le trafic sur l’application, une mise à jour rapide dans votre système PLM avertira vos développeurs d’application, leur laissant le temps de renforcer les capacités du serveur.
Qu’est-ce que l’ERP ?
Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise gèrent tout ce qui concerne l’activité de l’entreprise. Ils consolident en général les données issues de différentes fonctions de l’entreprise comme les ventes, le marketing, la comptabilité, le juridique, etc.
Pour reprendre l’analogie de l’enfant, l’ERP serait l’outil de gestion familial. Il utilise les données de tous les membres de la famille (ou de l’entreprise, en l’occurrence) pour planifier les finances, améliorer la communication, organiser les informations, et rationaliser les processus d’affaires.
Un ERP offre des avantages considérables aux entreprises, notamment :
- Accès à des analyses de données plus fiables
- Favorise une meilleure prise de décision
- Sauvegarde contre la duplication des saisies de données
Par exemple, le système ERP suit le nombre de pièces disponibles dans votre stock. Si ce nombre tombe sous un certain seuil, le système ERP avertit automatiquement le responsable des achats en temps réel de commander davantage de pièces, afin que la production ne soit pas retardée.
PLM vs ERP : différences et similitudes
Sur le papier, les ERP et les PLM se ressemblent beaucoup. Mais, en examinant de plus près, on s’aperçoit qu’ils sont comme deux pôles sur une même planète.
Vous êtes perdu ? Regardons de plus près les similitudes et différences entre les solutions ERP et PLM, en commençant par un bref résumé :
Différences : PLM vs ERP
Les différences entre PLM et ERP tiennent principalement aux données et à la façon dont elles sont utilisées.
1. Les systèmes PLM se concentrent sur le développement produit, alors que les systèmes ERP se concentrent sur les opérations de l’entreprise
Les PLM servent précisément à gérer le cycle de vie du produit, y compris la conception et le développement. Ils donnent accès aux fichiers de conception, aux mises à jour produit et aux cas d’usage, permettant aux développeurs de produits et designers de suivre les changements, collaborer avec les différents services et repérer les inefficacités dans les processus de production.
En revanche, vos équipes comptabilité, chaîne d’approvisionnement et production n’ont pas besoin des flux de conception fournis par le PLM. Elles préfèreront un ERP qui rassemble des informations utiles sur les clients, les produits, les commandes, les ventes, etc. Disposer de ces données « transactionnelles » à portée de main facilite la rationalisation des opérations et améliore la rentabilité.
2. Ces deux outils s’adressent à des parties prenantes différentes : développeurs vs fabricants
En résumé : les logiciels de PLM sont destinés aux équipes de développement produit, tandis que les logiciels ERP s’adressent aux équipes de production.
Pour mieux comprendre pourquoi, examinons les points de données utilisés par les deux systèmes :
Les PLM gèrent les données relatives à la conception du produit, aux spécifications de taille, au coût et aux gammes de couleurs. Cela permet aux concepteurs et développeurs de transmettre efficacement la façon dont les composants s’articulent entre eux et vis-à-vis d'autres parties prenantes.
En revanche, les ERP gèrent la circulation des matériaux tout au long du processus de fabrication. Ils mobilisent des données issues de diverses fonctions de l’entreprise pour éclairer les décisions concernant l’approvisionnement, les achats, la comptabilité et la prévision.
Les équipes de production ne peuvent pas utiliser les PLM car ces systèmes ne sont pas capables d’isoler les informations produit pertinentes. De la même manière, les concepteurs de produits n’ont aucune utilité pour les ERP puisqu’ils n’y trouvent aucune information sur la conception du produit.
3. Les systèmes PLM sont plus flexibles que les systèmes ERP
Les PLM doivent être flexibles afin de pouvoir s’adapter à toute modification de processus ou mise à jour produit. Un système modulable facilite l’adaptation des équipes à l’évolution des besoins. Il leur permet également de créer des processus de développement personnalisés et des intégrations PLM adaptées à leurs exigences et à la demande.
En parallèle, les ERP sont centrés sur les données transactionnelles quotidiennes liées aux activités de l’entreprise comme les achats, la gestion des stocks, la gestion des commandes, etc. Même s’il peut y avoir des variations, les points de données de base restent inchangés. Ainsi, les meilleures solutions ERP proposent généralement un système de gestion des données rigide.
Similitudes entre PLM et ERP
Les similitudes entre PLM et ERP sont plus subtiles que leurs différences, et encouragent en réalité à utiliser ces deux logiciels en tandem. Voyons pourquoi :
1. Les deux contribuent à donner vie à votre produit
Bien que l’ERP et le PLM aient des finalités différentes, ils partagent un objectif commun : amener votre produit sur le marché.
La combinaison des deux systèmes offre une vue d’ensemble complète de votre produit, de la phase de conception et de développement jusqu’à la fabrication et la vente. Les fournisseurs modernes d’ERP et de PLM proposent des intégrations automatisant les échanges de données entre ces systèmes.
Vous pouvez aussi implémenter des ERP intégrant des modules PLM natifs ; cependant, l’intégrité des données peut s’en trouver compromise. Il est plus rentable d’investir dans un PLM autonome, puis de faire intervenir un consultant ERP pour réaliser l’intégration.
2. Les deux participent à l’optimisation du processus de fabrication
Utiliser conjointement des ERP et des PLM crée une base de données retraçant l’historique du produit, depuis l’idéation jusqu’à la vente. Les PLM tiennent informés tous les intervenants des évolutions de la conception et du développement, tandis que les ERP assurent l’atteinte des objectifs financiers et des exigences de la chaîne d’approvisionnement.
Cependant, le partage de données n’a d’intérêt que dans un seul sens : du PLM vers l’ERP.
Supposons que vous ayez besoin des plans finaux du produit pour commander des pièces destinées à un prototype. Vous aurez besoin des schémas pour connaître les pièces nécessaires à la commande, ce qui implique que les données du PLM doivent alimenter votre système ERP.
En revanche, le nombre de pièces commandées et leur coût (suivis par les ERP) n’intéressent pas vos concepteurs produits. Ils préfèrent consulter les schémas et leurs différentes versions (gérés par les PLM) pour la conception et le développement du produit. En d’autres termes, pour les parties prenantes concernées, relier les données ERP au PLM n’est pas pertinent.
3. Les deux fonctionnent mieux lorsqu’ils sont indépendants l’un de l’autre
Comme nous l’avons vu précédemment, ERP et PLM dépendent l’un de l’autre, mais paradoxalement ces solutions fonctionnent mieux séparément. Leur intégration au sein d’un même système sacrifie certaines spécificités propres aux différents types d’ERP et de PLM.
Par exemple, intégrer des PLM dans la structure rigide d’un ERP risque d’en limiter la personnalisation. Il est préférable de concentrer vos ressources sur le partage uniquement de points de données adéquats à l’aide d’automatisations. Cela réduira le risque de double saisie tout en accélérant la prise de décision éclairée.
ERP ou PLM : lequel choisir ?
Honnêtement, cela dépend de la raison pour laquelle vous souhaitez acquérir le logiciel.
Si vous cherchez un système pour recueillir et partager les informations produit depuis leur création, optez pour un PLM. Mais si vous souhaitez suivre et organiser les données liées à l’ensemble de l’entreprise, tournez-vous vers un ERP.
Mais, si je devais absolument choisir, je dirais que l’investissement dans un PLM est préférable à un ERP car :
- Les PLM offrent une approche plus ciblée axée sur l’amélioration du développement produit, alors que les ERP proposent une gestion plus diversifiée couvrant différentes fonctions de l’entreprise.
- Les PLM sont plus flexibles, vous donnant la liberté d’ajuster vos processus selon l’évolution de la demande des consommateurs, tandis que la structure rigide des ERP convient à la gestion des données transactionnelles de l’entreprise.
- Les PLM aident les développeurs de produits à rationaliser les processus de développement, ce qui les rend mieux adaptés aux petites entreprises ou nouvelles sociétés souhaitant créer des produits de qualité. Les ERP conviennent davantage aux organisations cherchant à optimiser des processus de développement et des flux de travail déjà établis.
Avez-vous besoin des deux systèmes ?
Si vous cherchez une réponse simple par oui ou par non, préparez-vous à être déçu, car le besoin d’intégrer à la fois un ERP et un PLM dépend entièrement de vos exigences et des ressources dont vous disposez.
Si vous êtes une petite entreprise, un PLM est plus utile car il offre des outils et des fonctionnalités spécialisées pour vous aider à concevoir et développer vos produits. De plus, lorsque votre activité se développe, les PLM flexibles vous permettent d’adapter facilement vos processus à de nouvelles exigences.
Les ERP, en revanche, sont idéaux pour les grandes entreprises ayant des processus de développement établis, cherchant à consolider des données transactionnelles comme les commandes, les prix et les prévisions. Ils ne sont nécessaires que si vous souhaitez coordonner vos différentes fonctions d’entreprise, comme la comptabilité, les ventes, la fabrication, et le développement produit.
Si vous êtes une petite entreprise qui dispose déjà d’un système PLM et que vous avez élargi votre activité, vous pourriez tirer beaucoup de valeur de la mise en place d’un système ERP—à condition d’être prêt à affronter un parcours long et coûteux.
10 Options ERP à considérer
Si vous avez déterminé qu’un système ERP pourrait être bénéfique pour votre organisation, voici les options que notre équipe recommande d’examiner :
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