ERP vs MRP: Diferencias y por qué necesitas cada uno
ERP vs MRP: Más que un simple error tipográfico.
La planificación de recursos empresariales y la planificación de requerimientos de materiales son dos procesos distintos con sus propios sistemas dedicados. Esto es lo que necesitas saber:
¿Qué son los sistemas ERP?
Los sistemas ERP (abreviatura de planificación de recursos empresariales) son herramientas enormes y completas que integran diversas actividades de la empresa, como recursos humanos, finanzas, gestión de relaciones con clientes y gestión de la cadena de suministro en una sola plataforma.
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Algunos de los mejores sistemas ERP disponibles son:
- SAP ERP: Desarrollada por SAP, esta herramienta es una de las soluciones ERP más utilizadas a nivel mundial, ofreciendo módulos para finanzas, logística, recursos humanos y más.
- Oracle ERP Cloud: Oracle ofrece un conjunto de aplicaciones ERP en la nube que cubren finanzas, adquisiciones, gestión de proyectos y otras funciones empresariales.
- Microsoft Dynamics 365 Finance: Parte de la suite Microsoft Dynamics 365, Dynamics 365 Finance proporciona capacidades integrales de gestión financiera, incluyendo presupuestación, previsión e informes financieros.
¿Qué son los sistemas MRP?
Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) tienen un alcance más limitado, siendo principalmente utilizados por empresas manufactureras para planificar y gestionar su proceso de producción.
Los sistemas MRP se centran en:
- Gestión de inventarios,
- Control de existencias,
- Monitoreo de productos en proceso,
- Planificación de la capacidad,
- Fabricación.
En esencia, el MRP calcula los materiales necesarios para la producción en función de factores como los niveles actuales de inventario, los pedidos de ventas y los programas de producción.
El proceso general implementado por las soluciones MRP incluye:
- Gestión de inventarios: Primero, la herramienta MRP analiza los niveles actuales de inventario de materias primas y componentes y los compara con los requerimientos de las próximas órdenes de producción y demandas de ventas.
- Lista de materiales (BOM): El MRP se basa en lo que llamamos una lista de materiales, que es una lista de todos los componentes y cantidades necesarias para producir un producto terminado. Al referenciar la BOM, el sistema determina los materiales requeridos para cada artículo en el cronograma de producción.
- Pronóstico de la demanda: El MRP analiza los pedidos de los clientes para predecir la demanda futura de productos terminados. Esto ayuda a las empresas a asegurarse de contar con los materiales necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes sin sobrestock ni falta de inventario.
- Programación de la producción: Una vez calculados los requerimientos de materiales, el MRP genera un cronograma de producción basado en factores como los tiempos de entrega, la capacidad de producción y las prioridades de los pedidos. Este cronograma ayuda a optimizar la eficiencia de la producción y cumplir los plazos de entrega.
- Planificación de compras: El MRP también ayuda en la planificación de adquisiciones al generar pedidos de compra para los materiales necesarios para satisfacer los requerimientos de producción. Considera factores como los tiempos de entrega de los proveedores y las cantidades mínimas de pedido para asegurar la entrega puntual de los materiales.
ERP vs MRP: Diferencias y similitudes clave
Los sistemas ERP y MRP se centran en diferentes procesos empresariales, lo que da lugar a diferencias en las características que ofrecen.
A continuación, un desglose de las principales diferencias y similitudes entre ERP y MRP:
| Diferencias | Similitudes | ||
| ERP | MRP | ||
| Propósito | Los ERP optimizan las operaciones empresariales en diferentes departamentos. | Los MRP optimizan las operaciones de manufactura. | Ambos se centran en la optimización, solo que en diferente escala. |
| Responsabilidades | Las herramientas ERP consideran todos los departamentos, desde RRHH y servicio al cliente hasta ventas y marketing. | Las herramientas MRP se enfocan únicamente en tareas de manufactura y producción. | Ambos ofrecen integraciones para gestionar sus responsabilidades más eficientemente. |
| Técnicas | Gestión basada en datos en todas las operaciones. | Planificación de requerimientos de materiales para la producción. | Ambos se centran en la toma de decisiones eficiente a través de los datos. |
| Herramientas | SAP, Oracle, JD Edwards y Visibility. | Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy. | Ambos se enfocan en unificar procesos empresariales y la gestión de datos |
| KPI | Métricas de desempeño empresarial general. | Eficiencia de producción, rotación de inventario, plazos de entrega. | ERP reporta sobre todas las áreas cubiertas por MRP. |
Diferencias clave
Operaciones empresariales vs Producción
La producción es una operación de negocio, pero no todas las operaciones lo son. ERP es un sistema a mayor escala, que abarca todas las operaciones empresariales, mientras que MRP se centra específicamente en gestionar los procesos de producción y la gestión de materiales para el trabajo manufacturero.
Personalización
Los sistemas ERP tienden a ser más personalizables, ya que buscan abarcar y conectar todos los aspectos de tu empresa. Cuando construyes tu sistema ERP, tiendes a ver el panorama general y tomar decisiones desde esa perspectiva.
Por otro lado, los sistemas MRP son más específicos y pueden carecer de la flexibilidad necesaria para estructuras organizativas complejas o industrias diversas.
Necesidad de otros sistemas
Los sistemas ERP buscan abarcar todo; de hecho, MRP suele ser uno de los componentes dentro de un sistema ERP. Es como comprar una caja de herramientas que ya está llena.
MRP, en cambio, es como un destornillador: perfecto para la tarea específica, pero no debe usarse para clavar algo.
La etiqueta de precio
Por si no lo habías deducido ya, vas a terminar pagando mucho más por los sistemas ERP, en promedio.
Cuando calculas el costo de acceso a varios sistemas, un solo programa ERP será más barato; sin embargo, si solo lo necesitas para las tareas que cubre un MRP, deberías ahorrar y comenzar por algo pequeño.
Similitudes entre sistemas
Ambos buscan mejorar la eficiencia
Tanto los sistemas ERP como los MRP están diseñados para mejorar la eficiencia operativa optimizando procesos, minimizando costos y maximizando el uso de los recursos. Aunque su alcance es diferente, el objetivo final es el mismo: brindar información y ayudarte a ahorrar dinero.
Espacio para la integración
Aunque ERP cubre la mayoría de las prácticas empresariales estándar, aún puede integrarse con otras soluciones de software como CMS y PLM.
Esto ayuda a las compañías a aprovechar al máximo sus datos existentes y mantener aquellos sistemas con los que ya están familiarizados.
Reducción de costos
Toda empresa comparte un objetivo común: gastar menos dinero para ganar más. Como era de esperarse, estas dos herramientas te ayudan a acercarte a esa meta.
Los sistemas ERP ofrecen ahorros de costos a través de la automatización y la integración, lo que conduce a un aumento de la eficiencia y la productividad en toda la empresa. El software MRP facilita la gestión de inventario, la planificación de la producción y la supervisión de la cadena de suministro; por lo tanto, el proceso se realiza más rápido y, como resultado, resulta menos costoso.
¿Es más valioso el ERP o el MRP?
El valor del ERP o MRP dependerá de diferentes factores como:
- Tamaño de la empresa
- Industria
- Complejidad
- Objetivos a largo plazo
Si tus objetivos están más limitados a las operaciones de manufactura, notarás que el menor costo y el plazo de implementación más rápido del software MRP serán preferibles; sin embargo, si estás listo para renovar las operaciones de todo tu negocio, el ERP es el claro ganador.
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