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ERP vs. MRP: Mehr als nur ein Tippfehler.

Enterprise Resource Planning (ERP) und Materialbedarfsplanung (MRP) sind zwei separate Prozesse mit jeweils eigenen, spezialisierten Systemen. Das sollten Sie wissen:

Was sind ERP-Systeme?

ERP (kurz für Enterprise Resource Planning) Systeme sind umfangreiche, ganzheitliche Werkzeuge, die verschiedene Unternehmensbereiche wie Personalwesen, Finanzen, Kundenbeziehungsmanagement und Lieferkettenmanagement auf einer einzigen Plattform integrieren.

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Einige der besten ERP-Systeme sind:

  • SAP ERP: Entwickelt von SAP, ist dieses Tool eine der weltweit am häufigsten eingesetzten ERP-Lösungen und bietet Module für Finanzen, Logistik, Personalmanagement und mehr.
  • Oracle ERP Cloud: Oracle bietet eine Suite cloud-basierter ERP-Anwendungen, die Finanzen, Beschaffung, Projektmanagement und weitere Geschäftsbereiche abdecken.
  • Microsoft Dynamics 365 Finance: Als Teil der Microsoft Dynamics 365 Suite bietet Dynamics 365 Finance umfassende Funktionen für das Finanzmanagement, einschließlich Budgetierung, Prognosen und Finanzberichterstattung.

Was sind MRP-Systeme?

Materialbedarfsplanung (MRP) Systeme sind vom Umfang her etwas eingeschränkter und werden hauptsächlich von Fertigungsunternehmen genutzt, um ihren Produktionsprozess zu planen und zu steuern. 

MRP-Systeme konzentrieren sich auf: 

  • Lagerverwaltung,
  • Bestandskontrolle,
  • Überwachung von Produkten in Arbeit,
  • Kapazitätsplanung, 
  • Fertigung. 

Im Kern berechnet MRP die für die Produktion benötigten Materialien auf Grundlage von Faktoren wie aktuellem Lagerbestand, Kundenaufträgen und Produktionsplänen.

Der Gesamtprozess, der durch MRP-Lösungen umgesetzt wird, umfasst:

  1. Lagerverwaltung: Zuerst analysiert das MRP-Tool den aktuellen Lagerbestand an Rohmaterialien und Komponenten und vergleicht diese Mengen mit den Anforderungen kommender Produktionsaufträge und Verkaufsprognosen.
  2. Stückliste (BOM): MRP basiert auf der sogenannten Stückliste, also einer Aufstellung aller Komponenten und Mengen, die für ein Fertigprodukt benötigt werden. Anhand der Stückliste ermittelt das System die benötigten Materialien für jedes Produkt im Produktionsplan.
  3. Bedarfsprognose: MRP analysiert Kundenaufträge, um die künftige Nachfrage nach Fertigwaren vorherzusagen. So können Unternehmen sicherstellen, dass sie die nötigen Materialien zur Verfügung haben, um Kundenbedürfnisse ohne Über- oder Unterbestände zu erfüllen.
  4. Produktionsplanung: Sobald der Materialbedarf berechnet ist, erstellt MRP einen Produktionsplan auf Basis von Faktoren wie Lieferfristen, Produktionskapazität und Auftragsprioritäten. Dieser Plan hilft, die Produktion zu optimieren und Liefertermine einzuhalten.
  5. Beschaffungsplanung: MRP unterstützt zudem die Beschaffungsplanung, indem es Bestellungen für Materialien generiert, die für die Produktion erforderlich sind. Es berücksichtigt dabei Faktoren wie Lieferzeiten von Lieferanten und Mindestbestellmengen, um die rechtzeitige Lieferung der Materialien sicherzustellen.

ERP vs. MRP: Die wichtigsten Unterschiede & Gemeinsamkeiten

ERP- und MRP-Systeme konzentrieren sich auf unterschiedliche Geschäftsprozesse, was zu verschiedenen Funktionen führt.

Hier finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen ERP und MRP:

UnterschiedeGemeinsamkeiten
ERPMRP
ZweckERPs optimieren Geschäftsprozesse über verschiedene Abteilungen hinweg.MRPs optimieren Produktionsprozesse.Beide konzentrieren sich auf Optimierung, nur auf unterschiedlicher Ebene.
VerantwortlichkeitenERP-Tools betrachten alle Abteilungen, von HR und Kundenservice bis hin zu Vertrieb und Marketing.MRP-Tools konzentrieren sich ausschließlich auf Produktions- und Fertigungsprozesse. Beide bieten Integrationen, um ihre Verantwortlichkeiten effizienter zu verwalten.
MethodenDatengetriebenes Management aller Abläufe.Materialbedarfsplanung für die Produktion.Beide setzen auf effiziente Entscheidungsfindung auf Basis von Daten.
WerkzeugeSAP, Oracle, JD Edwards und Visibility.Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy.Beide fokussieren sich auf die Vereinheitlichung von Geschäftsprozessen und Datenmanagement
KPIsGesamtmetriken der Unternehmensleistung.Produktionseffizienz, Lagerumschlag, Durchlaufzeiten.ERP berichtet über alle Bereiche, die auch MRP abdeckt.
Falls dies nicht genug Kontext ist, keine Sorge. Unten gehe ich auf alle Details ein.
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Wesentliche Unterschiede

Geschäftsprozesse vs. Produktion

Produktion ist ein Geschäftsprozess, aber nicht alle Geschäftsprozesse sind Produktion. ERP ist ein umfassenderes System, das alle Geschäftsabläufe betrachtet, während MRP sich speziell auf das Management von Produktionsprozessen und die Materialverwaltung für Fertigungsaufgaben konzentriert.

Anpassungsfähigkeit

ERP-Systeme sind in der Regel flexibler anpassbar, da sie darauf ausgelegt sind, sämtliche Geschäftsbereiche miteinander zu verbinden. Beim Erstellen Ihres ERP-Systems betrachtet man meist das große Ganze und trifft Entscheidungen aus dieser Perspektive.

Im Gegensatz dazu sind MRP-Systeme spezifischer und bieten möglicherweise nicht ausreichend Flexibilität für komplexe Unternehmensstrukturen oder unterschiedliche Branchen.

Notwendigkeit zusätzlicher Systeme

ERP-Systeme decken alles ab – tatsächlich ist MRP üblicherweise eine Komponente innerhalb eines ERP-Systems. Es ist, als würde man einen Werkzeugkasten kaufen, der bereits komplett gefüllt ist.

MRP dagegen ist wie ein Schraubendreher: Perfekt für die Aufgabe, die vor einem liegt, aber zum Nägel einschlagen sollte man ihn nicht nutzen.

Der Preis

Falls Sie es noch nicht geahnt haben: Im Durchschnitt zahlen Sie für ERP-Systeme deutlich mehr. 

Wenn Sie die Kosten für den Zugriff auf viele Systeme vergleichen, ist ein einziges ERP-Programm günstiger; benötigen Sie es jedoch nur für die Aufgaben eines MRP-Systems, sollten Sie Ihr Geld sparen und klein anfangen.

Gemeinsamkeiten beider Systeme

Beide zielen auf Effizienzsteigerung ab

Sowohl ERP- als auch MRP-Systeme sind darauf ausgelegt, die operative Effizienz zu verbessern, indem sie Prozesse optimieren, Kosten minimieren und den Ressourceneinsatz maximieren. Ihr Umfang unterscheidet sich zwar, aber das Endziel bleibt gleich: Einblicke geben und helfen, Kosten zu sparen.

Möglichkeiten zur Integration

Auch wenn ERP die meisten Standard-Geschäftsprozesse abdeckt, kann es weiterhin mit anderer Software wie CMS und PLM integriert werden. 

So nutzen Unternehmen ihre bestehenden Daten optimal und bleiben bei bekannten Systemen.

Kostensenkung

Jedes Unternehmen verfolgt das gleiche Ziel: Weniger ausgeben, um mehr zu verdienen. Wie zu erwarten, helfen beide Tools dabei, dieses Ziel zu erreichen.

ERP-Systeme bieten Kosteneinsparungen durch Automatisierung und Integration, was zu unternehmensweiter Effizienz- und Produktivitätssteigerung führt. MRP-Software erleichtert das Bestandsmanagement, die Produktionsplanung und die Überwachung Ihrer Lieferkette; ergo: schneller und damit kostengünstiger.

Ist ERP oder MRP wertvoller?

Der Wert von ERP oder MRP hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel: 

  • Unternehmensgröße
  • Branche
  • Komplexität
  • Langfristige Ziele

Wenn sich Ihre Ziele hauptsächlich auf Fertigungsabläufe beschränken, werden Sie die geringeren Kosten und die schnellere Implementierung von MRP-Software bevorzugen; wenn Sie jedoch bereit sind, die Geschäftsprozesse im gesamten Unternehmen umzugestalten, ist ein ERP-System eindeutig die bessere Wahl.

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