ERP vs. MRP: Unterschiede und warum Sie beide benötigen
ERP vs. MRP: Mehr als nur ein Tippfehler.
Enterprise Resource Planning und Materialbedarfsplanung sind zwei separate Prozesse mit jeweils eigenen spezialisierten Systemen. Das sollten Sie wissen:
Was sind ERP-Systeme?
ERP (kurz für Enterprise Resource Planning)-Systeme sind umfangreiche, umfassende Werkzeuge, die verschiedene Unternehmensbereiche wie Personalwesen, Finanzen, Kundenmanagement und Lieferkettenmanagement auf einer einzigen Plattform integrieren.
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Einige der besten ERP-Systeme sind:
- SAP ERP: Entwickelt von SAP, ist dieses Tool eine der weltweit am häufigsten eingesetzten ERP-Lösungen und bietet Module für Finanzen, Logistik, Personalwesen und mehr.
- Oracle ERP Cloud: Oracle bietet eine Suite von cloudbasierten ERP-Anwendungen, die Finanzen, Beschaffung, Projektmanagement und andere Geschäftsbereiche abdecken.
- Microsoft Dynamics 365 Finance: Teil der Microsoft Dynamics 365 Suite, bietet Dynamics 365 Finance umfassende Funktionen im Finanzmanagement, darunter Budgetierung, Prognosen und Finanzberichterstattung.
Was sind MRP-Systeme?
Materialbedarfsplanung (MRP)-Systeme sind etwas eingeschränkter im Umfang und werden hauptsächlich von Fertigungsunternehmen genutzt, um ihren Produktionsprozess zu planen und zu steuern.
MRP-Systeme konzentrieren sich auf:
- Bestandsmanagement,
- Lagerhaltung,
- Überwachung von Produkten in Arbeit,
- Kapazitätsplanung,
- Fertigung.
Im Kern berechnet MRP den Materialbedarf für die Produktion auf Grundlage von Faktoren wie aktuellen Lagerbeständen, Kundenaufträgen und Produktionsplänen.
Der Gesamtprozess, wie er von MRP-Lösungen umgesetzt wird, umfasst:
- Bestandsmanagement: Zunächst analysiert das MRP-Tool die aktuellen Bestandsmengen an Rohstoffen und Komponenten und vergleicht diese mit dem Bedarf für bevorstehende Produktionsaufträge und Verkaufsanforderungen.
- Stückliste (BOM): MRP stützt sich auf die sogenannte Stückliste, die alle Komponenten und Mengen aufführt, die zur Herstellung eines Endprodukts benötigt werden. Durch Bezugnahme auf die Stückliste bestimmt das System die für jedes Teil im Produktionsplan benötigten Materialien.
- Bedarfsprognose: MRP analysiert Kundenaufträge, um die zukünftige Nachfrage nach Fertigerzeugnissen vorherzusagen. Dies hilft Unternehmen, sicherzustellen, dass sie die benötigten Materialien zur Deckung der Kundenbedarfe vorrätig haben, ohne zu über- oder unterlagern.
- Produktionsplanung: Sobald der Materialbedarf berechnet wurde, erstellt MRP einen Produktionsplan auf Grundlage von Faktoren wie Lieferzeiten, Produktionskapazität und Auftragsprioritäten. Dieser Plan dient der Optimierung der Produktionseffizienz und zur Einhaltung von Lieferterminen.
- Beschaffungsplanung: MRP unterstützt auch die Beschaffungsplanung, indem es Bestellungen für die Materialien generiert, die zur Erfüllung der Produktionsanforderungen benötigt werden. Dabei werden Faktoren wie Lieferzeiten der Lieferanten und Mindestbestellmengen berücksichtigt, um eine rechtzeitige Lieferung der Materialien sicherzustellen.
ERP vs. MRP: Zentrale Unterschiede & Gemeinsamkeiten
ERP- und MRP-Systeme konzentrieren sich auf unterschiedliche Geschäftsprozesse, was zu verschiedenen Merkmalen führt.
Hier ist eine Übersicht über die wichtigsten Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen ERP und MRP:
| Unterschiede | Gemeinsamkeiten | ||
| ERP | MRP | ||
| Zweck | ERPs optimieren Geschäftsprozesse über verschiedene Abteilungen hinweg. | MRPs optimieren Fertigungsabläufe. | Beide konzentrieren sich auf Optimierung – nur auf unterschiedlichen Ebenen. |
| Verantwortungsbereiche | ERP-Tools betrachten alle Abteilungen, von Personalwesen und Kundenservice bis Vertrieb und Marketing. | MRP-Tools konzentrieren sich ausschließlich auf Fertigungs- und Produktionstätigkeiten. | Beide bieten Integrationen, mit denen sich ihre Aufgabenbereiche effizienter verwalten lassen. |
| Techniken | Datenbasierte Steuerung über alle Abläufe hinweg. | Materialbedarfsplanung für die Produktion. | Beide fokussieren sich auf effiziente Entscheidungsfindung durch Daten. |
| Werkzeuge | SAP, Oracle, JD Edwards und Visibility. | Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy. | Beide konzentrieren sich darauf, Geschäftsprozesse und Datenmanagement zu vereinheitlichen |
| KPIs | Gesamtleistung des Unternehmens als Kennzahl. | Produktionseffizienz, Lagerumschlag, Durchlaufzeiten. | ERP berichtet auch über alle MRP-relevanten Bereiche. |
Wesentliche Unterschiede
Geschäftsprozesse vs. Produktion
Produktion ist zwar ein Geschäftsprozess, aber nicht alle Geschäftsprozesse sind Produktion. ERP ist ein System im größeren Maßstab, das alle Geschäftsprozesse betrachtet, während MRP sich gezielt auf die Verwaltung von Produktionsprozessen und das Materialmanagement für Fertigungsarbeiten konzentriert.
Anpassungsfähigkeit
ERP-Systeme lassen sich in der Regel stärker an individuelle Anforderungen anpassen, da sie darauf abzielen, alle Bereiche Ihres Unternehmens zu verbinden. Wenn Sie ein ERP-System aufbauen, betrachten Sie meist das große Ganze und treffen Ihre Entscheidungen aus dieser Perspektive.
MRP-Systeme hingegen sind spezifischer und bringen möglicherweise nicht die Flexibilität mit, die für komplexe Organisationsstrukturen oder vielfältige Branchen erforderlich wäre.
Notwendigkeit weiterer Systeme
ERP-Systeme wollen alles abdecken – tatsächlich ist MRP meist ein Bestandteil eines ERP-Systems. Es ist wie der Kauf eines kompletten Werkzeugkastens.
MRP hingegen ist wie ein Schraubendreher: Perfekt für die jeweilige Aufgabe, aber nicht geeignet, um einen Nagel einzuschlagen.
Das Preisschild
Falls Sie es noch nicht geahnt haben: Im Durchschnitt werden Sie für ERP-Lösungen deutlich mehr bezahlen.
Wenn Sie die Kosten für mehrere Einzelsysteme betrachten, ist ein einziges ERP-Programm günstiger; benötigen Sie jedoch nur die Funktionen eines MRP-Systems, sollten Sie sparen und zunächst klein anfangen.
Gemeinsamkeiten zwischen den Systemen
Beide zielen auf mehr Effizienz ab
Sowohl ERP- als auch MRP-Systeme sind darauf ausgelegt, die operative Effizienz zu steigern, indem sie Prozesse optimieren, Kosten minimieren und die Ressourcennutzung maximieren. Auch wenn ihr Umfang unterschiedlich ist, bleibt das Endziel das gleiche: Sie liefern Einblicke und helfen Ihnen, Geld zu sparen.
Potenzial für Integration
Obwohl ERP die meisten gängigen betrieblichen Abläufe abdeckt, lässt es sich trotzdem mit anderen Softwarelösungen wie CMS und PLM integrieren.
Dies hilft Unternehmen, das Beste aus vorhandenen Daten herauszuholen und bei den Systemen zu bleiben, mit denen sie vertraut sind.
Kostenreduktion
Jedes Unternehmen hat ein gemeinsames Ziel: Weniger Geld ausgeben, um mehr zu verdienen. Wie Sie sich denken können, bringen Sie beide Werkzeuge diesem Ziel näher.
ERP-Systeme bieten Kosteneinsparungen durch Automatisierung und Integration, was zu unternehmensweiter Effizienzsteigerung und Produktivitätsgewinnen führt. MRP-Software erleichtert das Verwalten von Beständen, die Produktionsplanung und die Überwachung Ihrer Lieferkette; das Ergebnis: schneller und dadurch kostengünstiger.
Sind ERP oder MRP wertvoller?
Der Wert von ERP oder MRP hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel:
- Unternehmensgröße
- Branche
- Komplexität
- Langfristige Ziele
Wenn Ihre Ziele eher auf Fertigungsprozesse begrenzt sind, werden Sie die geringeren Kosten und die schnellere Implementierung von MRP-Software bevorzugen; wenn Sie jedoch bereit sind, die gesamte Geschäftsführung neu zu gestalten, ist ERP die eindeutig bessere Wahl.
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