ERP vs. MRP: Unterschiede & Warum Sie Beide Brauchen
ERP vs. MRP: Mehr als nur ein Tippfehler.
Enterprise Resource Planning (ERP) und Materialbedarfsplanung (MRP) sind zwei unterschiedliche Prozesse mit jeweils eigenen Systemen. Das sollten Sie wissen:
Was sind ERP-Systeme?
ERP (kurz für Enterprise Resource Planning)-Systeme sind riesige, umfassende Tools, die verschiedene Unternehmensbereiche wie Personalwesen, Finanzen, Kundenbeziehungsmanagement und Lieferkettenmanagement auf einer einzigen Plattform integrieren.
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Zu den besten ERP-Systemen gehören:
- SAP ERP: Entwickelt von SAP ist dieses Tool eine der weltweit am häufigsten eingesetzten ERP-Lösungen und bietet Module für Finanzen, Logistik, Personal und mehr.
- Oracle ERP Cloud: Oracle bietet eine Suite von cloudbasierten ERP-Anwendungen, die Finanzen, Beschaffung, Projektmanagement und andere Geschäftsbereiche abdecken.
- Microsoft Dynamics 365 Finance: Teil der Microsoft Dynamics 365 Suite. Dynamics 365 Finance bietet umfassende Funktionen für das Finanzmanagement, einschließlich Budgetierung, Prognosen und Finanzberichterstattung.
Was sind MRP-Systeme?
Materialbedarfsplanungssysteme (MRP) sind im Umfang etwas eingeschränkter und werden vorrangig von Produktionsunternehmen genutzt, um ihre Fertigungsprozesse zu planen und zu steuern.
MRP-Systeme konzentrieren sich auf:
- Bestandsmanagement,
- Lagerkontrolle,
- Überwachung von Halbfertigprodukten,
- Kapazitätsplanung,
- Fertigung.
Im Kern berechnet ein MRP-System die für die Produktion benötigten Materialien unter Berücksichtigung von Faktoren wie aktuellem Lagerbestand, Kundenaufträgen und Produktionsplänen.
Der Gesamtprozess, den MRP-Lösungen abdecken, umfasst:
- Bestandsmanagement: Zunächst analysiert das MRP-Tool die aktuellen Bestände an Rohstoffen und Komponenten und vergleicht diese mit den Anforderungen für anstehende Produktionsaufträge und Verkaufsnachfragen.
- Stückliste (BOM): MRP nutzt die sogenannte Stückliste, also eine Aufstellung aller Komponenten und Mengen, die zur Herstellung eines Endprodukts benötigt werden. Durch Bezugnahme auf die BOM ermittelt das System den Materialbedarf für jeden Artikel im Produktionsplan.
- Bedarfsprognose: MRP analysiert Kundenaufträge, um die zukünftige Nachfrage nach Fertigwaren vorherzusagen. Dadurch stellen Unternehmen sicher, dass sie weder unter- noch überbevorraten und stets die nötigen Materialien vorrätig haben.
- Produktionsplanung: Nachdem der Materialbedarf berechnet wurde, erstellt das MRP-System einen Produktionsplan unter Berücksichtigung von Faktoren wie Lieferzeiten, Produktionskapazität und Auftragsprioritäten. Dieser Plan optimiert die Produktionseffizienz und hilft, Liefertermine einzuhalten.
- Beschaffungsplanung: MRP unterstützt auch bei der Beschaffung, indem das System Bestellungen für die benötigten Materialien generiert. Dabei werden Lieferzeiten der Lieferanten und Mindestbestellmengen berücksichtigt, um eine rechtzeitige Lieferung der Materialien sicherzustellen.
ERP vs. MRP: Bedeutende Unterschiede & Gemeinsamkeiten
ERP- und MRP-Systeme konzentrieren sich auf unterschiedliche Geschäftsprozesse, was zu jeweils unterschiedlichen Funktionen führt.
Hier eine Übersicht der wichtigsten Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen ERP und MRP:
| Unterschiede | Gemeinsamkeiten | ||
| ERP | MRP | ||
| Zweck | ERPs optimieren Geschäftsabläufe in verschiedenen Abteilungen. | MRPs optimieren Fertigungsprozesse. | Beide konzentrieren sich auf Optimierung, jedoch in unterschiedlichem Umfang. |
| Verantwortungsbereiche | ERP-Tools betrachten alle Abteilungen, von Personal und Kundenservice bis hin zu Vertrieb und Marketing. | MRP-Tools konzentrieren sich ausschließlich auf Fertigungs- und Produktionsaufgaben. | Beide bieten Integrationen, um ihre Verantwortlichkeiten effizienter zu verwalten. |
| Techniken | Datengetriebenes Management aller Geschäftsprozesse. | Materialbedarfsplanung für die Produktion. | Beide setzen auf effiziente Entscheidungsfindung auf Basis von Daten. |
| Tools | SAP, Oracle, JD Edwards und Visibility. | Fishbowl, Infor, StartProto, MRPeasy. | Beide dienen der Vereinheitlichung von Geschäftsprozessen und Datenmanagement |
| Kennzahlen | Gesamtwirtschaftliche Leistungskennzahlen. | Produktionseffizienz, Lagerumschlag, Durchlaufzeiten. | ERP liefert Berichte zu allen durch MRP abgedeckten Bereichen. |
Wesentliche Unterschiede
Geschäftsprozesse vs. Produktion
Produktion ist ein Geschäftsprozess, aber nicht alle Geschäftsprozesse sind Produktion. ERP ist ein System größeren Maßstabs, das alle Geschäftsprozesse betrachtet, während sich MRP speziell auf die Steuerung von Produktionsprozessen und das Materialmanagement für Fertigungsarbeiten konzentriert.
Individualisierbarkeit
ERP-Systeme sind in der Regel stärker individualisierbar, da sie darauf abzielen, alle Bereiche Ihres Unternehmens miteinander zu verknüpfen. Beim Aufbau Ihres ERP-Systems betrachtet man meist das große Ganze und trifft die Entscheidungen aus dieser Perspektive.
MRP-Systeme hingegen sind spezifischer ausgerichtet und bieten möglicherweise nicht die nötige Flexibilität für komplexe Unternehmensstrukturen oder verschiedene Branchen.
Notwendigkeit für andere Systeme
ERP-Systeme sollen alles abdecken – tatsächlich ist MRP in der Regel eine der Komponenten eines ERP-Systems. Es ist, als würde man einen Werkzeugkasten kaufen, der bereits voll ausgestattet ist.
MRP hingegen ist wie ein Schraubenzieher: Perfekt für die jeweilige Aufgabe, sollte aber nicht verwendet werden, um einen Nagel einzuschlagen.
Der Preis
Falls Sie es noch nicht erraten haben, ERP-Systeme sind im Durchschnitt deutlich teurer.
Wenn Sie die Kosten für den Zugang zu mehreren Systemen betrachten, ist ein ERP oft günstiger; sollten Sie es jedoch nur für die Aufgaben einsetzen wollen, die ein MRP-System abdeckt, empfiehlt es sich, zu sparen und mit einer kleineren Lösung zu beginnen.
Gemeinsamkeiten zwischen den Systemen
Beide zielen auf Effizienzsteigerung ab
Sowohl ERP- als auch MRP-Systeme sind darauf ausgelegt, die operative Effizienz zu steigern, indem sie Prozesse optimieren, Kosten minimieren und den Ressourceneinsatz maximieren. Auch wenn ihr Umfang unterschiedlich sein kann, bleibt das übergeordnete Ziel gleich: Erkenntnisse liefern und Kosten sparen.
Integrationsmöglichkeiten
Obwohl ERP die meisten gängigen Geschäftsprozesse abdeckt, kann es dennoch mit anderen Softwarelösungen wie etwa CMS und PLM integriert werden.
So können Unternehmen ihre vorhandenen Daten optimal nutzen und jene Systeme beibehalten, mit denen sie vertraut sind.
Kostensenkung
Jedes Unternehmen verfolgt ein gemeinsames Ziel: Weniger Geld ausgeben und mehr Geld verdienen. Wie zu erwarten, helfen beide Tools dabei, diesem Ziel näher zu kommen.
ERP-Systeme bieten Kosteneinsparungen durch Automatisierung und Integration, was zu einer unternehmensweiten Steigerung von Effizienz und Produktivität führt. MRP-Software erleichtert das Bestandsmanagement, die Produktionsplanung und die Überwachung der Lieferkette; das heißt, schneller und damit kostengünstiger.
Ist ERP oder MRP wertvoller?
Der Wert von ERP oder MRP hängt von verschiedenen Faktoren ab wie:
- Unternehmensgröße
- Branche
- Komplexität
- Langfristige Ziele
Wenn sich Ihre Ziele hauptsächlich auf die Fertigungsprozesse beschränken, werden Sie die geringeren Kosten und die schnellere Implementierung von MRP-Software bevorzugen; wenn Sie jedoch bereit sind, die gesamten Geschäftsabläufe zu überholen, ist ERP die klare Wahl.
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